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发表日期:2019-07-12 16:01| 来源 :本站原创 | 点击数:
本文摘要:自从阿迪达斯出了一款名为Yeezy(即椰子鞋)的鞋后,在全球引领了一股潮流。但只有接触鞋行业的人才知道,这双爆款鞋子中藏着一个大秘密飞织技术。该技术由耐克于2012年率先推出,引发了运动鞋制造技术的一场革命。 如今,该技术在国内被全面引进后,飞织鞋

  自从阿迪达斯出了一款名为Yeezy(即“椰子鞋”)的鞋后,在全球引领了一股潮流。但只有接触鞋行业的人才知道,这双爆款鞋子中藏着一个大秘密——飞织技术。该技术由耐克于2012年率先推出,引发了运动鞋制造技术的一场革命。

  如今,该技术在国内被全面引进后,飞织鞋类产品得到了大众的喜爱。温州作为国内著名的鞋都之一,也有鞋厂解锁了这一技术,并以此为契机革新

  在奥康瓯北制造基地,工厂四楼的飞织车间灯火彻夜明亮。几名工人穿梭在光洁的机器之间,飞织机器24小时不停歇运作,编织出一张张鞋面。20名工人和75台机器,每日产出4000双鞋面,相当于传统针织车间150名工人的日产量。在巨大的机器轰鸣声中,奥康智能制造再升级,朝着“工业4.0”时代不断跃进。

  当前,中国的制造业正面临着前所未有的历史挑战,产业结构调整日趋紧迫,人力成本的增加和“用工荒”的困境,企业面临重新洗牌的时代压力。抓住新时代下弯道超车的机会,是眼下制造业面临的挑战。

  奥康作为皮鞋行业的“老大哥”,从未停止过产业转型升级的步伐。奥康的掌门人王振滔敏锐地意识到运动产品的市场后,加紧步伐开辟奥康的运动板块。自2015年同斯凯奇达成战略合作以来,又牵手全球规模最大的运动零售超市之一的Intersport。此外,产销一体的奥康也一直着手准备自主研发生产运动鞋类产品。

  很快,当奥康各门店都摆上了运动鞋类产品时,其工厂生产线上的改革也在同步进行。

  近年,一种新型运动鞋制造技术在国内兴起,奥康在准备充分之后,立刻出手引进这一技术。2017年10月,奥康正式引进飞织制造机器。12月1日,第一批机器投入使用,至2018年2月底75台机器全部到位,飞织车间运作步入正轨。

  据相关负责人介绍,该飞织车间每天24小时运作,日产量3500—4000双鞋面,这是传统针织车间150名工人的日产量。而如今,一个车间只需要20名工人轮班调试机器即可。

  “150名工人一年的人工成本大概是810万,而这批机器一次性投入大概在550万。”车间负责人介绍。今年温州进城民工较去年少了50万。机器的引进也解决了企业所面临“用工荒”的困境。“未来三到五年,我们将用机械完全取代人工。这也是制造业的未来趋势。”

  今年,温州民工较去年少了50万,飞织车间的建立,既降低了成本,又突破了“用工荒”的困境,同时,奥康打造智能(无人)工厂的步伐又向前迈进了一步。

  “你穿的这皮鞋会刮坏地面,回去换一下吧。”飞织车间负责人对刚走进来的员工说。一会儿,该员工就换了一双红色的运动鞋,这也是他们的工作鞋,鞋面即是飞织车间的产品。

  飞织技术是一种特殊的编织技法,把运动鞋从过去的那种沉闷笨重的状态当中解放了出来。该技术下织出的鞋子,整个鞋面由一根热容纱编织而成,无接缝一体成型,将支撑性和柔韧性完美结合。这种“一根线”做鞋的工艺减少了原材料的损耗和摩擦区域,且使得鞋面结构、颜色、款式搭配多样化,满足用户对运动鞋的时尚性需求。此外,针织鞋面自然存在的空隙提升了透气效果,具有吸湿排汗,抗菌防臭的各种功能,满足运动中足部的需求。

  “传统鞋面有鞋舌、鞋面、后跟,但飞织技术下的编织鞋面,就是一块完整的布,制成的鞋子十分贴脚,是运动鞋制造领域一种新型技术。”该负责人说,“这种技术最早是由耐克发明的。”

  2008年耐克公司推出了一项革命性鞋面技术Flywire(飞线)技术,为使产品一轻再轻,2012年耐克推出了Flyknit(飞织)技术,因其舒适、透气贴脚的优点,很快被推广开来,这一技术也将运动鞋“赤足化”的理念推上了一个高峰。

  “飞织技术在国内全面引进之后得到飞速发展,我们奥康也在开始生产运动鞋后引进了这一技术。我们的工艺水平同耐克阿迪达斯是一样的,未来在鞋款设计上,我们也将做出进一步的突破。”

  “未来的世界,所有的制造商他们生产的机器,这些机器不仅会生产产品,它们必须说话,它们必须思考。机器不会再由石油和电力驱动,机器由数据来支撑。未来的世界,企业将不再会关注于规模、标准化和权力,只会关注于灵活性、敏捷性、个性化和用户友好。”马云曾在德国汉诺威IT博览会上用这样一段线”时代的特点。

  正月初七,奥康智慧门店开业一声炮响,奥康销售终端的智能化改革落地。智慧门店的人脸识别、脚型测量仪收集着消费者的偏好数据。这些数据传回工厂,一台台由电脑仪器控制的机械迅速做出反应,生产出市场即需的鞋子。从门店到工厂,奥康用科技拥抱“工业4.0”时代。

  “我们把鞋款样式拷进机器的电脑控制板,设置相应数据,机器即可自动编织生产。”飞织车间的工人介绍,“鞋面编织好后,到熨烫线上熨平后,再进行裁剪。这些机械都由电脑控制,我们只需要进行数据输入的操作和机器的日常维护。”

  由于互联网的加入,工厂通过机联网、物联网及时收集生产信息,工序之间的协同性大大提高,皇冠游戏中心网站_信息网。从接单开始,就知道有一款什么鞋,立刻做出反应,大大缩短备料和生产时间。在飞织车间,只用一周即可产出市场所需的相应鞋款。

  “未来十年,企业将更加重视消费者需求,个性化定制将成为时代的新潮流。企业生产将由过去的大批量、少品种转变为小批量、多品种。纵观世界各大鞋企都在搭建全自动化的迅捷工厂,奥康未来发展的方向即是智能化的无人工厂。”王振滔说。如今的奥康也不断朝着他所期许的方向发展。

(责任编辑:中国工业网)
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